Fra håndværk til automation: Ler & Liv opdager nye muligheder i produktionen af bæredygtige byggematerialer
For Ler & Liv har automation aldrig været et mål i sig selv.
Virksomheden har specialiseret sig i lerbaserede byggematerialer til restaurering af historiske bygninger, lavemissionsbyggeri og selvbyggere, der søger bæredygtige alternativer. I takt med at efterspørgslen på virksomhedens produkter er steget, er behovet for at skalere produktionen også vokset, uden at gå på kompromis med kvalitet eller arbejdsmiljø.
Gennem et SMV:Digital-projekt og i samarbejde med PPS tog Ler & Liv de første skridt mod automation og opnåede langt mere end blot en robotgriber.
En fysisk krævende proces
Ler & Liv producerer pressede lersten af lokalt udvundet ler. Indtil for nylig foregik palleteringen udelukkende manuelt.
Når stenene kom ud af pressemaskinen, blev de løftet én for én og stablet på paller.
“Vi håndterede omkring ét ton mursten manuelt for hver palle. Efter et par timer kunne man virkelig mærke belastningen i kroppen,” fortæller Martins Ozols, bygningskonstruktør og produktionsudvikler hos Ler & Liv.
Selvom den manuelle proces fungerede fint til mindre projekter, gjorde den stigende efterspørgsel det tydeligt, at der var behov for en ny tilgang.
De første skridt mod automation
Gennem SMV:Digital-programmet “Lån og afprøv en robot” indledte Ler & Liv et samarbejde med PPS for at undersøge, hvordan automation kunne understøtte produktionen.
Projektet havde fokus på at udvikle en prototypeløsning, hvor en robot udstyret med en specialudviklet griber løfter otte lersten ad gangen og placerer dem på en palle.
Det oprindelige mål var enkelt: at reducere tungt og ensidigt manuelt arbejde.
Projektet viste sig dog hurtigt at handle om meget mere end det.
At finde det rigtige sted at starte
For Ler & Liv var en af de største udfordringer ikke at vælge en robotløsning – men at vide, hvor de skulle begynde.
Med begrænset erfaring inden for automation brugte virksomheden midlerne fra SMV til at undersøge, hvilke dele af produktionen der havde det største potentiale for forbedring.
Virksomheden valgte PPS som integrator, og PPS besøgte hurtigt produktionen for at få en bedre forståelse af produktions-setup’et, udfordringerne ved håndteringen af lerstenene og hvor automation kunne skabe størst værdi.
Ifølge Martins Ozols spillede dialogen med PPS en vigtig rolle i at finde det rette udgangspunkt.
“Vi havde meget begrænset viden om automation, da vi startede. Gennem dialogen med PPS fandt vi frem til, hvor det gav mest mening at fokusere vores indsats og starte udviklingsarbejdet.”
Fordi projektet blev udviklet som en prototype, og Ler & Liv havde begrænset erfaring med automation, var en tæt dialog gennem hele forløbet afgørende. Gennem løbende sparring og videndeling hjalp PPS virksomheden med at identificere de mest relevante fokusområder og gradvist opbygge en forståelse for, hvordan automation kunne understøtte virksomheden.
Ny viden skaber nye muligheder
Som en virksomhed med begrænset erfaring inden for automation har en af de største gevinster været den viden, som projektet har givet.
“Den største gevinst har været den viden, vi har opnået. Projektet har vist os, hvor automation kan understøtte vores produktion, og hvad de næste skridt bør være,” siger Martins Ozols.
Prototypen har hjulpet Ler & Liv med at identificere, hvor automation kan skabe størst værdi i produktionen, og hvordan fremtidige investeringer kan målrettes virksomhedens størrelse og ambitioner.
I stedet for at implementere en stor industriel løsning har virksomheden haft mulighed for at udforske automation på en måde, der passer til deres egen produktion.
Bedre arbejdsmiljø og højere kvalitet
Selvom løsningen stadig er under videreudvikling, har Ler & Liv allerede identificeret en række gevinster.
At reducere tunge løft er fortsat et centralt mål, men virksomheden har samtidig erfaret, at automation også kan bidrage til mere ensartede produktionsprocesser.
Martins Ozols forklarer:
“Vi begyndte at se på automation for at reducere tungt manuelt arbejde, men opdagede også, at det kan forbedre både kvaliteten og ensartetheden af vores produkter.”
Den øgede præcision, som automatiserede processer kræver, har ført til en mere struktureret produktion, hvilket samtidig understøtter en højere produktkvalitet.
Et værdifuldt første skridt for mindre virksomheder
For Ler & Liv viser projektet, at automation ikke kun er forbeholdt store industrivirksomheder.
Ved at starte med et fokuseret prototypeprojekt har virksomheden opnået værdifuld indsigt i, hvordan teknologi kan understøtte den fremtidige udvikling, samtidig med at fokus på bæredygtige materialer og godt håndværk bevares.
For virksomheder, der overvejer deres første automationsprojekt, viser Ler & Livs erfaring, at selv et relativt lille initiativ kan åbne døren til store muligheder.
Projektet har vist, at automation også kan skabe værdi i produktion i mindre skala.
Har automation også potentiale i din virksomhed?
Ler & Liv viser, at selv et mindre prototypeprojekt kan være første skridt mod en mere effektiv produktion, et bedre arbejdsmiljø og værdifuld viden om, hvor automation kan skabe størst værdi.
Vil du se flere eksempler på automationsløsninger eller læse mere om prototyper og Proof of Concept?
En ny ansøgningsrunde til SMV:Digital åbner i august. Hvis du overvejer at søge tilskud til et prototypeprojekt eller afprøve en robot i din virksomhed, kan du læse mere om puljen her.
👉 Læs mere om SMV:Digital-puljen
Er du i tvivl om, hvor du skal starte?
Hos PPS hjælper vi virksomheder med at identificere, hvor automation kan skabe størst værdi – fra de første idéer og prototypeprojekter til den færdige løsning. Kontakt os for en uforpligtende snak om dine muligheder.